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部分產品在使用[環氧灌封膠]的過程中，需要借助治具才能進行灌封保護，所以此類產品在生產工藝上均要增加脫模工序，此道工藝常見的問題便是脫模困難，導致不少用戶困惱，今天小編就和大家分享下成功的解決脫模問題的處理方案。
一、更換脫模劑
環氧灌封膠對金屬，塑料具備一定的粘接附著性，所以灌封后需要脫模的工藝，均會使用到脫模劑，目的是保證灌封后的環氧灌封膠能夠輕易的取下模具而不損傷膠體，但是脫模劑也分為氣霧狀和固態狀，有些用戶使用噴霧脫模劑，會出現脫模困難問題，原因是噴霧效果會存在局部漏噴的現象，或者噴嘴被堵，導致噴涂不均勻，達不到脫模所需要的量，更換固態脫模劑手工涂抹均勻，100%未出現脫模困難現象，或者對噴涂罐嘴清潔且噴涂過程均勻仔細到位，也能有效脫模，但在生產過程難以保證100%的合格率。
二、提升料溫
環氧灌封膠A組份和B組份分別裝在各自的料缸中，對料缸進行加熱至50-70℃，料溫上升，固化速度加快，膠體強度也會提前到達。脫模過程，治具與膠體之間會產生摩擦力，如果膠體的硬度在生產規定時間內不能抵抗脫模產生的摩擦力，便會導致變形，所以提高料溫，加速固化強度到達，也可以改變生產規定時間內的脫模效果。
三、用膠選型
環氧灌封膠應用于需要脫模的工藝，與脫模效果有直接關系的性能有固化速度，需要滿足生產效率，以及規定脫模時間的固化硬度，環氧灌封膠固化速度。以初步固化時間尤為重要，快則十幾分鐘，慢則幾個小時，而固化硬度，均是在初步固化后才產生，初步固化后硬度上升變化的速率也是存在幾十分鐘至幾小時的差異，所以未避免脫模過程無法達到效果，請廣大用戶使用選型慎重，多咨詢一些專業的生產廠家。
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