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環氧樹脂膠水廣泛應用于變壓器、電容器等電子類產品，其主要起防潮防水防油防塵的功能，耐濕熱和抗老化性能也很優異，但是，在應用過程中，由于各種原因導致出現諸多的問題，下面就[環氧灌封膠]在應用中常見問題進行剖析。
一、環氧灌封膠通電被擊穿
造成該現象的原因有以下三個方面：
1、灌膠工藝不當，灌封料無法完全浸透高壓線圈，導致在交變高壓下產生不均勻電場，引起界面局部放電，使材料老化，引起絕緣破壞；
2、灌封膠料選擇不當，高粘度膠料流動性較差，在灌注時無法充分流淌至線圈縫隙或底部；
3、灌封膠料的操作時間過短，在灌注過程中膠料增稠過快，導致膠料無法充分浸透高壓線圈。
二、器件表面縮孔、局部凹陷、開裂
灌封料在加熱同化過程中會產生兩種收縮：由液態到固態相變過程中的化學收縮和降溫過程中的物理收縮。固化過程中的化學變化收縮又有兩個過程：從灌封后加熱化學交聯反應開始到微觀網狀結構初步形成階段產生的收縮，稱之為凝膠預固化收縮；從凝膠到完全固化階段產生的收縮我們稱之為后固化收縮。這兩個過程的收縮量是不一樣的，前者由液態轉變成網狀結構過程中物理狀態發生突變，反應基團消耗量大于后者，體積收縮量也高于后者。如灌封試件采取一次高溫固化，則固化過程中的兩個階段過于接近，凝膠預同化和后固化近乎同時完成，這不僅會引起過高的放熱峰、損壞元件，還會使灌封件產生巨大的內應力造成產品內部和外觀的缺損。
三、環氧灌封膠不固化
不固化分為整體不固化或局部不固化，多與固化工藝相關，其主要原因有以下方面：
1、計量或混合裝置失靈、生產人員操作失誤；
2、A組分長時間存放出現沉淀，用前未能充分攪拌均勻，造成樹脂和固化劑實際比例失調；
3、B組分長時間敞口存放，吸濕失效；
4、高潮濕季節灌封件未及時進入固化程序，物件表面吸濕。
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